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公司能力

2013年以来,作为我国国有重要骨干企业和大型军工企业,中核建设深入贯彻落实党的十八届三中全会精神,按照国资委推进“七个转型升级”和管理提升活动,为顺应当前工程建设项目大型化、管理专业化的趋势,优化调整产业结构,对集团范围内涉及到吊装工程业务的相关设备、人员及资源进行战略性重组,中核机械应运而生。

经过重组整合,中核机械已经发展成为集吊装、运输、设计、制造、技术咨询为一体的整体服务方案提供商。能够开展吊装工程、运输工程;吊装设计、方案制作与咨询服务;工程机械采购、租赁、组装、拆卸、加工、制作和维修;工程机械设备相关材料的采购、加工、制作和维修等业务。中核机械将在海盐建立总部型企业,并将通过内联外引等方式,建立全球领先的“吊装设备研发中心”,打造一艘机械工程行业的“航母”,“立足海盐、服务全国、面向世界”,打造行业优秀品牌。

                                                   

                    CC8800-1TWIN_2(3200T)                                LR1800吊机

打造中国工程机械航母,向国际一流公司目标迈进,这种气魄源于自信,更源于多年的经验积累。从上世纪80年代起30多年的时间里,在核电建设市场,中国核建相关单位逐步积累了M310、EPR、AP1000等各种堆型的大件吊装工程施工经验,已经完成了秦山二期及二期扩建、田湾一期、方家山、福清一期、巴基斯坦恰希玛二期核电项目的大件吊装工程,市场份额占60%以上,获得了“中国国有吊装施工企业十强”等荣誉;在风电建设市场,完成了内蒙古辉腾锡勒风电、张北风电、如东风电和尚义风电等5300台(套)风力机组吊装任务,已经完成的风电装机容量达930万千瓦,市场份额达10%以上,获得了中国工程建设“鲁班奖”、国家“优质工程奖”(银质)等众多荣誉;在国家大型重点工程领域,完成了奥运会主会场鸟巢体育馆、天津奥体中心、兰州石化、首都机场、上海宝钢等国家重点项目大件吊装工程,获得了“2008奥运项目卓越贡献奖”等荣誉,成为行业内领军企业。

“工欲善其事必先利其器”。通过资源重组,中核机械目前拥有强大的设备资源,从70t汽车吊车到3000吨级的履带吊车等吊车机组若干台套,包括利勃海尔、德马格等国际知名品牌的一流起重吊装设备,三一、中联等国内公司制造的成熟起重机型,3000吨级超大型吊车占有率达到国内现有同类吊车总数的80%。

中核机械成立后,将立足现有资源及管理优势,拓展产业链,挖掘服务潜力。打通产业链上下游、为客户提供更有价值的服务,转型升级,提高效益。

                                     

                           LR11250吊机                                          LR11250和LR1400

在上游,实现吊车的设计、制造、大件设备的水平运输、特殊装置的设计等业务的发展;在下游,实现平衡装置的设计制造以及吊车改造、维修等业务的扩展,包括利用丰富的资源建立国内首个吊装科研中心,建立人才培训基地。横向上实现吊装工程的全面覆盖,包括小型设备、大型设备甚至超大型复杂设备的吊装、全面承担吊装作业中方案、环境、地基等多因素的自我控制。

目前,中核机械的人才梯队建设初具雏形,吊装工程技术研发能力基本具备,人才队伍结构合理,技术管理成果累累,取得了国家用于大型履带吊车的路基箱专利、大型吊车试车吊架专利、大型薄壁钢制安全壳的起吊辅助件,并组织/牵头编制了《大型起重机械管理规程 》《核电工程大件吊装技术规程》等企业标准。经过多年的努力,中核机械积淀了成熟的M310核电站反应堆厂房钢衬里穹顶整体吊装施工工法、AP1000核电模块化吊装施工经验,进行了国家重大专项“AP1000钢制安全壳制造技术”课题的AP1000钢制安全壳模块的吊装工艺和吊梁载荷试验方案研究,参与国家重大专项“AP1000核岛建造技术研究”课题的AP1000核电建造大型结构模块整体吊装与运输工艺研究。

                                                         

                             1000t吊机                                       QUY600

随着我国经济和社会的发展,中核机械将紧密围绕国家大型工程建设项目和新能源建设事业,积极参与核电、石油、石化、风电等大型工程建设,为我国的新能源建设事业、大型工程建设提供专业化服务。

 
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